精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置(zhi)精度在很大程(cheng)度上决定了数控(kong)机床的加工精度。因此位置精度(du)是一(yi)个(ge)极为重要的指标。为(wei)了保证有足够的位置精度，一(yi)方面(mian)是正确选择系统(tong)中开(kai)环放大倍数的(de)大小，另一方面(mian)是(shi)对位置检测元件提出(chu)精度的要求。因为在闭环控制系统中，对(dui)于检测元件本身的误差和被检测(ce)量的偏(pian)差(cha)是很难区分出来的，反馈检测(ce)元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。可以说，数控机床(chuang)的加工(gong)精度主要由检测系(xi)统(tong)的精度决定。位移检测系统能够测量的小位移量(liang)称做分辨率。分辨率不仅取决于(yu)检测元件本身，也取决于测量线路。在设(she)计(ji)数控(kong)机床、尤其是高精度或大中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的(de)测量系统的分辨率(lv)或脉冲当量，一(yi)般要求(qiu)比加工精度高一个(ge)数量(liang)级。总之，高精度的控制系(xi)统(tong)必须有高(gao)精度的(de)检测元件作为(wei)保证。例如(ru)，数控机床中常用的直(zhi)线感(gan)应(ying)同步器的精度已可达±0.0001mm，即(ji)0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度(du)0.2μm；而圆型感应同步器的精度可达0.5N，灵敏度0.05N，重复精(jing)度0.1N。