精(jing)度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度(du)在很大程度上决定了数控机床的(de)加工精(jing)度。因此位置精(jing)度(du)是一个极为(wei)重要(yao)的指标。为了保证有足够的(de)位置精度，一方面(mian)是正确选择系统中开(kai)环放大倍数的大小，另一方面是(shi)对位置检测元件提出精度的要求。因为在(zai)闭环控制系统中，对于检测元(yuan)件本身的误差和被检测量(liang)的偏差是很难区分出来的，反(fan)馈检测(ce)元件的精度对系统的精度(du)常常起着决定性的作用。可以说，数控机(ji)床的加工精度主要由检测系统的精度决定。位移检测系统能够测量的小位移量称(cheng)做分辨(bian)率。分辨(bian)率(lv)不仅取决(jue)于检测元件(jian)本身，也取决于测量线(xian)路。在设计数控机床、尤其是高精度或大中型数控机床时，必须(xu)精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要(yao)求比加工精度高一个数(shu)量级。总之，高精(jing)度的控制系统(tong)必须有高精度的检测元件作(zuo)为保证。例如，数控机床中(zhong)常用的直线感应(ying)同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏(min)度为(wei)0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的(de)精度可达(da)0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。