精(jing)度是机(ji)床必须保证的一项性(xing)能指标(biao)。位置(zhi)伺服控制系统的位置精度(du)在(zai)很大程度上决定了数控机床的加(jia)工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了(le)保(bao)证有(you)足够的(de)位置精度，一(yi)方面是正确选择系统中开环放大倍数(shu)的大小，另一方面是(shi)对位置检测元(yuan)件提出精度的要求。因为在闭(bi)环控制系统中，对于检(jian)测元件本身的误(wu)差(cha)和被检测量(liang)的偏差是很难(nan)区分(fen)出来的，反馈检测(ce)元件的精度对系统的精度常常起着决定(ding)性的作用。可以说(shuo)，数控(kong)机床的加工精度主要由检测(ce)系(xi)统的精度决定。位移检测系统能(neng)够测量的小位移量称做分辨率。分辨率不仅(jin)取(qu)决(jue)于检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是高精(jing)度(du)或(huo)大(da)中型数控机床时，必须精心选用检测元件(jian)。所选择(ze)的测(ce)量(liang)系统(tong)的分(fen)辨率或脉冲当(dang)量，一般(ban)要求比加工精(jing)度高一个数量级。总之，高精(jing)度的控制系统必须有高精度的检测元件作为(wei)保证(zheng)。例如，数控机床中常用的直线感应同步器的(de)精度已可(ke)达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm；而圆(yuan)型感(gan)应同步(bu)器的精度可达0.5N，灵(ling)敏度0.05N，重复精度0.1N。