凸模在模具中(zhong)起着(zhe)很重要的作用(yong)，它的设计形状、尺寸精度及材料(liao)硬度(du)都直接影响模具(ju)的冲裁质量、使用寿命及冲(chong)压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部(bu)的残留应力变形及(ji)放电产生的热(re)应力(li)变形，故应首先加工好(hao)穿丝孔进行封(feng)闭式切割，尽可能避(bi)免开放(fang)式切割而发(fa)生变形。如果受限于工(gong)件毛坯尺寸而不能(neng)进行封(feng)闭(bi)形(xing)式切割，对于方形毛坯件，在编程时(shi)应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路(lu)线应有利于保证工(gong)件在加工(gong)过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开(kai)应力变形(xing)的影响。夹具固定在左(zuo)端(duan)，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割(ge)，整个(ge)毛坯依据(ju)切割路线而被分为左(zuo)右两部分。由于(yu)连接毛坯左右两侧的(de)材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内(nei)部残留应力而发生变形，工件也随之变(bian)形。若按顺时针(zhen)方向切割，工件留在毛坯的(de)左侧，靠近夹持部位，大(da)部分切(qie)割过程都使工件与夹(jia)具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况(kuang)下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑(cheng)部分）留在靠近毛坯夹持(chi)端(duan)的部位(wei)。