凸模(mo)在模具中起(qi)着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料(liao)硬度都直接影响模具的冲(chong)裁质量、使用寿命及冲压件的精度(du)。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放(fang)电产生的热应(ying)力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封(feng)闭式(shi)切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工(gong)件毛(mao)坯尺寸而不能(neng)进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选(xuan)择(ze)好切割路线(或切割(ge)方向)。切(qie)割路线应有利于保证(zheng)工(gong)件在加(jia)工过程中始终与夹具(装夹支(zhi)撑架)保持在同一坐标系，避开(kai)应力变形(xing)的影响(xiang)。夹具(ju)固定在左端，从葫芦形凸模左(zuo)侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而(er)被分为左右两部分。由于连(lian)接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过(guo)程都使工件(jian)与夹具保持在同(tong)一坐标系中，刚(gang)性较好(hao)，避免(mian)了应力变形。一(yi)般情况下，合理的切割路(lu)线应将工(gong)件(jian)与夹持部位分(fen)离的切割段(duan)安排在总的切割程序末端(duan)，即将暂停点（支撑(cheng)部(bu)分(fen)）留在靠近毛坯(pi)夹持端的部位。