凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及(ji)材料硬度(du)都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中(zhong)，由于工件(jian)毛坯内(nei)部的残留应力变(bian)形及放电产生的热应力(li)变形，故应(ying)首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能(neng)避(bi)免开放式切割(ge)而(er)发生变形。如果受限于工件毛坯尺(chi)寸而不(bu)能进行(xing)封闭形式切(qie)割(ge)，对(dui)于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线(xian)应有利于保证(zheng)工件在加工过程中始终与夹具(ju)(装夹支撑架)保持(chi)在同一坐(zuo)标系，避开应力变(bian)形的影响。夹具固定在(zai)左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据(ju)切割路线而被分为左右两(liang)部分。由于连(lian)接毛坯(pi)左右两侧的材料越割越小，毛坯(pi)右(you)侧(ce)与夹具逐渐脱离，无法抵抗(kang)内部残留应力而发生(sheng)变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的(de)左侧，靠近夹持部位，大部分切割(ge)过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理(li)的切割路线应将(jiang)工件与夹持部位分离的切割段安排在(zai)总的(de)切割程序末端，即将暂停(ting)点（支撑部分）留在靠(kao)近毛坯夹持端的部(bu)位(wei)。