凸模在模具中起着很重要的作(zuo)用，它的设计形(xing)状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的(de)冲裁(cai)质量、使用寿命及冲压(ya)件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内(nei)部的(de)残留应力变形及放电产生(sheng)的热应力(li)变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免(mian)开(kai)放式切割而发生变形(xing)。如果受(shou)限于工件毛坯尺寸而不能进(jin)行(xing)封闭形式切割，对于方形(xing)毛坯件，在(zai)编程时应注意选择好切割路线(或切割方(fang)向)。切(qie)割路线应有(you)利(li)于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支(zhi)撑架)保持在同(tong)一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进(jin)行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料(liao)越割越小，毛(mao)坯右侧与夹具(ju)逐渐脱(tuo)离，无法抵(di)抗内部残留应力而发生变形(xing)，工件也(ye)随之变形。若(ruo)按(an)顺时针(zhen)方向切(qie)割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大(da)部分切割过程都使(shi)工件与夹具保持在同一坐标(biao)系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情(qing)况下，合理的切割路线应(ying)将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切(qie)割程序末端，即将(jiang)暂停点（支撑部分）留在靠近毛(mao)坯夹持端的部位。